Qualität wird oft als Klischee angepriesen und bezeichnet, und selbst wenn es als Schlagwort verwendet wird, werfen viele Ingenieure die Idee beiseite, bevor sie sich mit der Situation befassen.Jedes Unternehmen möchte dieses Wort verwenden, aber wie viele sind bereit, es zu verwenden?Qualität ist eine Einstellung und eine Lebensart.Qualität lässt sich leicht sagen, aber in diesem Fall kann sie auch in jedem Schritt des Entwurfs beschrieben werden.Qualität muss in erster Linie von oben nach unten ernst genommen werden.Qualifizierte Motorprodukte erfordern Aufmerksamkeit: Qualität, Lieferung und Kosten (im Entwurfsstadium). Wenn Sie sich auf die Kosten konzentrieren, können Sie Ihren Kunden ein Produkt von höchster Qualität ohne übermäßigen technischen Aufwand bieten.Dies bedeutet, dass es eine einfache Lösung gibt, die einfacher herzustellen und zu liefern ist.Alle Teile müssen integriert sein und der Motorlieferant muss den Zweck und die Absicht des Benutzerdesigns verstehen.
Die internen Qualitätskontrollsysteme der Automobilzulieferer verwenden meist einen 4,5-Sigma-Ansatz, und 6-Sigma ist kein zufriedenstellender Ansatz für das, was Kunden mit ihren Produkten erleben.Nur durch eine strenge Qualitätskontrolle können sie sicherstellen, dass das Produkt nicht nur für Designzwecke benötigt wird.Mit diesem System erhält der Anwender „einen Motor, der spezifische Anforderungen über die gesamte Lebensdauer des Motors konstant und zuverlässig erfüllt“.Dieses Ziel ist besonders wichtig in der Massenproduktion, wo aufgrund von Produktfehlern leicht ganze Montagelinien zum Stillstand kommen können.Um die Qualität der Schrittmotoren des Unternehmens sicherzustellen, konzentrieren sie sich auf drei Schlüsselbereiche: Komponentenqualität, Designqualität und Fertigungsqualität.
Die Auswahl der Lieferanten spielt eine wichtige Rolle für das Überleben und die Entwicklung der Automobilindustrie und der Fertigungsstrategie und ist ein wichtiger Bestandteil des Lieferkettenmanagements.Bei der Komponentenqualität umfasst der Herstellungsprozess mehrere Unterbaugruppen: Statoren, Rotoren, Wellen, Lager, Endkappen, Wicklungen, Leitungen, Steckverbinder und mehr.Außerdem kann jede Unterbaugruppe in Unterbaugruppen wie Drähte, Isolierung, Gehäuse und Dichtungen, Anschlüsse usw. unterteilt werden. Niemand wundert sich, wenn wir vorschlagen, dass die Qualität jeder Komponente von unten nach oben zählt, jede Komponente muss Alle müssen von höchster Qualität sein, damit das Endprodukt besteht.
Bei Motoren sind Maßgenauigkeit und Konzentrizität von Rotor, Stator und Endkappen besonders wichtig, um den Flussweg über die Stator- und Rotorzähne zu maximieren und gleichzeitig die Reluktanz zu minimieren.Hierzu muss der Luftspalt bzw. Spalt zwischen Rotor und Stator minimal sein.Je kleiner der Luftspalt, desto kleiner ist der Fehlerraum bei der Bauteilbearbeitung.Das hört sich leicht verständlich an, aber wenn eine oder beide Komponenten schlecht konzentrisch sind, führt dies zu ungleichmäßigen Luftspalten und damit zu einer inkonsistenten Leistung.Im schlimmsten Fall kommt es zu einem Kontakt, der den Motor unbrauchbar macht.
Die Rotorträgheit beeinflusst die Gesamtleistung eines Schrittmotors.Rotoren mit geringer Trägheit können schneller reagieren und dem Benutzer höhere Geschwindigkeiten und ein höheres dynamisches Drehmoment bieten.Das richtige Design der Endkappe gewährleistet ein maximales Innenvolumen beim Einbau in einen großen Rotor.Die Endkappen sind für die korrekte Ausrichtung des Rotors verantwortlich.Eine Fehlausrichtung kann einen großen Einfluss auf die Qualität des Endprodukts haben, und eine Fehlausrichtung des Rotors kann zu ungleichmäßigen Luftspalten und zu fehlerhafter Leistung führen.
Diese inkonsistente Konzentrizität wird durch die Vergrößerung des Luftspalts zwischen Rotor und Stator ausgeglichen, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer Berührung verringert wird.Dies gilt nur für die Beseitigung von Mängeln.Dieser Ansatz beeinträchtigt die Leistung von Schrittmotoren erheblich, und je größer die Unterschiede zwischen den Teilen, desto inkonsistenter wird die Leistung.Selbst kleine Änderungen können große Auswirkungen auf Trägheit, Widerstand, Induktivität, dynamische Drehmomentabgabe und Resonanz (unerwünschte Vibrationen) haben.Das Design des Rotors ist der Schlüssel zur Maximierung der Leistung des Motors. Der Rotor muss eine ausreichende magnetische Oberfläche aufweisen und gleichzeitig so leicht wie möglich bleiben, um die Trägheit des Rotors zu minimieren.
Der Stator kann entsprechend dem Endziel der Konstruktion abgestimmt werden: hohe Genauigkeit, Laufruhe oder hohe Drehmomentabgabe, und die Gestaltung der Pole bestimmt, wie viel Wicklungsmaterial zwischen die Statorpole passt.Außerdem hängt die Anzahl der Pole (typischerweise 8, 12 oder 16) mit der Genauigkeit und der Drehmomentabgabe des Motors zusammen.Die Welle muss stark genug sein, um wiederholten Drehmomentbelastungen und Axialkräften ohne Verformung oder Verschlechterung im Laufe der Zeit standzuhalten.Ebenso müssen Lager der Leistung und Lebenserwartung des Endprodukts entsprechen.Als Komponente, die die Lebensdauer des Motors bestimmt, unterliegen Lager häufig dem höchsten Verschleiß.
Zu den weiteren wichtigen Komponenten gehören die Endkappen, die die Lager an Ort und Stelle halten und die richtige Ausrichtung zwischen Stator und Rotor gewährleisten.Auch die Lager selbst müssen von höchster Qualität sein, um die Langlebigkeit des Schrittmotors zu gewährleisten.Jeder Pol ist im Wesentlichen ein Elektromagnet, was eine gleichmäßige Wicklung jedes Pols mit dem hochwertigsten verfügbaren Draht erfordert.Schwankungen im Drahtdurchmesser können zu Problemen mit der Wicklungskonsistenz pro Pol führen, was zu einer schlechten Drehmomentspezifikation, erhöhter Resonanz oder Vibration und einer schlechten Auflösung im Endprodukt führt.
abschließend
Die Auswahl hochwertiger und Win-Win-Lieferanten erfordert umfassende Bewertungsmethoden und optimierte statistische Analysetools, um die Leistungsmanagementfähigkeiten der Lieferanten zu verbessern und die Entwicklung der Automobilindustrie zu fördern.Um die Qualität der Motoren sicherzustellen, wird jeder Motor vor dem Versand getestet, um die erforderlichen elektrischen Spezifikationen (Widerstand, Induktivität, Leckstrom), Drehmomentspezifikationen (Halte- und Stoppmoment), mechanische Spezifikationen (Vorderachsverlängerung und Karosserielänge) und andere zu erfüllen besondere Merkmale.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 02.08.2022